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齿轮加工依据不同结构及精度需求选用不同的工序组合

发布时间:2022-05-18 访问量:34 来源:本站

  齿轮加工一般属于大批量专业化生产,圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性,依据不同结构及精度需求选用不同的工序组合。由于设备出资大,工艺办法的选择通常都充分考虑已有资源。使用机械的办法取得齿轮特定结构和精度的工艺进程。齿轮是汽车运动的核心传动部件,其加工质量将直接影响汽车组件甚至汽车的振动噪声和可靠性,有时成为限制产品水平进步的关键因素。

  齿轮加工进程中的微小变形及工艺稳定性控制相对杂乱。毛坯锻造后大多要选用等温正火,以期取得杰出的加工功能和趋势变形的均匀金相安排;关于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工,径向剃齿办法的使用扩展了剃齿使用规模;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种办法,珩齿本钱低但齿形批改才能弱,磨齿精度高而本钱高;选用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺可以明显降低齿轮啮合噪声和进步传动功能,是被广泛关注的研究范畴。

  直齿锥齿轮主要用于差速器,由于速度低,精度要求相对较低,精锻齿形是重要发展方向。在螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中,现代专用软件和计算机程序取代了过去非常凌乱和耗时的手动操作。有限元分析的引入使工艺参数规划更加可靠和快速。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种,由于磨齿的本钱高、功率低且有局限性而现在大多选用研齿,研齿几何上的批改才能很弱,因而螺旋锥齿轮的从动齿轮多选用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术的发展是齿轮加工过程中对变形控制的挑战。

  轿车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类,具有不同的精度水平和适用规模。圆柱齿轮加工机床按工艺办法可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等;锥齿轮加工机床按工艺办法可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、翻滚查验、淬火机床等。我国齿轮加工机床基本形成了一系列相对完整的系列,开发了具有标准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床,但齿轮机床的整体生产水平在精度、寿命、稳定性、数控技术的使用等方面与欧美差距较大。


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