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齿轮加工依据不同结构及精度需求选用不同的工序组合

发布时间:2022-05-18 访问量:30 来源:本站

  齿轮加工一般属于大批量专业化生产,圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性,依据不同结构及精度需求选用不同的工序组合。由于设备投资大,工艺方法的选择通常充分考虑现有资源。采用机械方法获得齿轮的特定结构和精度。齿轮是汽车运动的核心传动部件。其加工质量将直接影响汽车组件甚至汽车的振动噪声和可靠性,有时成为限制产品水平进步的关键因素。

  齿轮加工进程中的微小变形及工艺稳定性控制相对杂乱。毛坯锻造后,大部分应选择等温正火,以获得优异的加工功能和趋势变形均匀的金相布置;精度要求低的低速网柱齿轮可在热前剃须,热后不再加工。径向剃须方法的使用扩大了剃须齿的使用规模;圆柱形齿轮热后加工有两种方法:恒齿和磨齿。恒齿成本低,但齿形批改能力弱,磨齿精度高,成本高;选择沿齿高方向的齿顶修复和沿齿长方向的鼓形齿修复工艺,可显著降低齿轮啮合噪声,提高传动功能,是一个备受关注的研究范畴。

  直齿锥齿轮主要用于差速器,由于速度低,精度要求相对较低,精锻齿形是重要发展方向。在螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中,过去非常混乱和耗时的手动操作已经被现代专用软件和计算机程序所取代。有限元分析的引入使工艺参数规划更加可靠和快速。螺旋锥齿轮热后加工有两种:研磨齿和研磨齿。由于研磨齿成本高、功率低、有限,现在大多选择研磨齿,研磨齿几何校正能力很弱。因此,螺旋锥齿轮的从动齿轮主要采用碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术的发展是齿轮加工过程中变形控制的挑战。

  汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两类,精度水平和适用规模不同。圆柱齿轮加工机床可分为滚齿、插齿、剃齿、恒齿、磨齿、挤齿、倒角机床等。锥齿轮加工机床可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检查、淬火机床等。我国齿轮加工机床基本形成了相对完整的系列,开发了螺旋锥齿轮六轴数控磨床,但在精度、寿命、稳定性、数控技术使用等方面与欧美存在较大差距。


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